Łańcuchy

Łańcuchy stosowane w automatyce przemysłowej znacznie różnią się od standardowych rozwiązań gospodarczych. Są to tzw. łańcuchy kalibrowane, co oznacza, że każde pojedyncze ogniwo posiada identyczny, rygorystycznie kontrolowany kształt i wymiar. Dzięki temu łańcuch idealnie układa się we wnękach gniazda koła łańcuchowego na siłowniku, eliminując ryzyko przeskakiwania, klinowania się czy głośnej pracy podczas ciągnięcia.

W zależności od potrzeb technicznych obiektu, w tej podkategorii oferujemy:

• Łańcuchy stalowe ocynkowane (na metry bieżące): Charakteryzujące się potężną wytrzymałością na zrywanie i rozciąganie. Gruba warstwa ocynku zapewnia pełną odporność na korozję w halach o podwyższonej wilgotności (np. myjnie, chłodnie) oraz zapobiega brudzeniu dłoni operatora.

• Ogniwa łączące i naprawcze (Master Link): Specjalistyczne komponenty pozwalające na bezpieczne, bezśrubowe spięcie końców łańcucha w zamkniętą pętlę o dowolnej długości lub szybką naprawę uszkodzonego odcinka.

• Uchwyty i blokady ścienne łańcucha: Metalowe kieszenie lub haki montowane na poziomie posadzki. Pozwalają one na sztywne zablokowanie napiętego łańcucha po ręcznym uniesieniu bramy, co zapobiega jej samoczynnemu opadnięciu i gwarantuje bezpieczną pracę personelu pod płaszczem wjazdu.

Dlaczego odpowiedni dobór długości łańcucha ma kluczowe znaczenie?

Fabryczne zestawy automatyki przemysłowej wyposażone są zazwyczaj w standardową pętlę łańcucha przystosowaną do montażu wału na wysokości do 4-5 metrów. Jednak we współczesnych centrach dystrybucyjnych lub halach produkcyjnych wały napędowe wraz z siłownikami nasadowymi montuje się znacznie wyżej – często na wysokości od 6 do nawet 9 metrów.

W takich sytuacjach dokupienie oryginalnego łańcucha na metry jest absolutną koniecznością. Zgodnie z przepisami BHP oraz ergonomią pracy, dolny koniec pętli łańcucha awaryjnego musi zwisać na wysokości około 150-180 cm od poziomu posadzki, tak aby pracownik mógł swobodnie i pewnie chwycić go oburącz bez używania drabiny czy wózka widłowego.

Najczęstsze błędy przy doborze i eksploatacji łańcuchów awaryjnych

• Zastosowanie zwykłego łańcucha gospodarczego (niekalibrowanego): Próba zaoszczędzenia kosztów poprzez zakup przypadkowego łańcucha w markecie budowlanym. Minimalne różnice w rozmiarach ogniw sprawią, że łańcuch zakleszczy się w stalowym gnieździe siłownika już przy pierwszej próbie użycia, co może bezpowrotnie wyłamać plastikowe osłony prowadzące lub trwale zablokować mechanizm wysprzęglenia.

• Uruchomienie silnika 400V przy napiętym lub zablokowanym łańcuchu: Jeśli operator zapomni wypiąć łańcuch z uchwytu ściennego (blokady) lub pętla mocno zaplącze się wokół rur instalacyjnych, włączenie zasilania elektrycznego i start silnika doprowadzą do gigantycznego przeciążenia. Siła napędu przemysłowego potrafi w ułamku sekundy wyrwać kołowrót, zerwać łańcuch lub uszkodzić przekładnię główną. Nowoczesne silniki posiadają mikrowyłącznik bezpieczeństwa, który odłącza prąd w momencie pociągnięcia za łańcuch – należy zawsze dbać o jego sprawność elektryczną.

• Pozostawienie zbyt długiej pętli leżącej na posadzce: Doprowadzenie do sytuacji, w której nadmiar łańcucha luźno zwija się na ziemi. Może to skutkować najechaniem na niego wózkiem widłowym (co grozi wyrwaniem mechanizmu z wysokości) lub przypadkowym potknięciem się personelu.

Zadbaj o pełną gotowość swojej firmy na sytuacje awaryjne i zapewnij pracownikom bezpieczne narzędzia pracy zgodne z normami BHP. Zapraszamy do zapoznania się z bogatą ofertą oryginalnych, kalibrowanych łańcuchów oraz akcesoriów do kołowrotów w naszym sklepie internetowym – nasi doradcy techniczni z przyjemnością pomogą Państwu przeliczyć wysokość nadproża i dobrać idealną długość zestawu awaryjnego!